一、充裝前的系統準備與檢查

1. 杜瓦瓶本體狀態(tài)核驗

• 外觀檢測：
  檢查罐體是否有凹陷（深度＞3mm 需評估）、焊縫裂紋（用 10 倍放大鏡觀察）、保溫層破損（暴露面積＞50cm2 需修復），重點關注底部支撐座與罐體連接處的應力集中區(qū)域。
• 壓力參數確認：
  ① 讀取瓶體銘牌參數：設計壓力需≥8MPa（常用型號為 10MPa），工作壓力范圍 0.3-6MPa，嚴禁超壓充裝；
  ② 用精密壓力表（精度 0.4 級）測量瓶內余壓，若余壓＜0.1MPa，需先進行氮氣置換（置換壓力 0.2MPa，置換 3 次）。

2. 充裝系統密封性測試

• 管路檢漏：
  用濃度 10% 的肥皂水涂抹充裝管路接口、閥門連接處，保壓 5 分鐘無氣泡（氣泡直徑＞2mm 視為泄漏）。
• 安全裝置校驗：
  ① 安全閥整定壓力：設定為設計壓力的 1.1 倍（如 10MPa 設計壓力，安全閥開啟壓力 11MPa），每年用液壓校驗臺校準；
  ② 爆破片：檢查標定爆破壓力（通常為設計壓力的 1.2-1.3 倍），到期（一般 2 年）必須更換。

3. 溫度與靜電控制準備

• 環(huán)境溫度要求：
  充裝現場溫度需≤30℃（高于臨界溫度會導致 CO?無法液化），若環(huán)境溫度＞35℃，需啟動強制冷卻系統（制冷量≥5kW）。
• 靜電接地處理：
  用接地電阻測試儀測量系統接地電阻，需＜10Ω，充裝管線需每隔 10 米設置 1 個接地夾（材質為紫銅，接觸面積≥20cm2）。

二、充裝工藝參數控制

1. 壓力與溫度協同控制

• 充裝壓力曲線：
  ① 初始階段（液位＜30%）：控制充裝壓力 4-5MPa，流速≤5kg/min（防止沖擊導致壓力波動）；
  ② 中后階段（液位 30%-80%）：壓力逐步升至 6-7MPa，流速≤3kg/min，瓶內溫度需維持在 - 20℃~-10℃（用鉑電阻溫度計實時監(jiān)測）。
• 臨界狀態(tài)預警：
  當瓶內壓力≥7MPa 且溫度≥25℃時，立即暫停充裝，啟動瓶體噴淋冷卻（水溫≤15℃，噴淋流量≥2L/min），直至壓力＜6.5MPa。

2. 充裝量精準控制

• 容積充裝率限制：
  液態(tài) CO?充裝率≤85%（即充裝量 = 瓶體容積 ×0.85× 密度），例如 50L 杜瓦瓶，液態(tài) CO?密度按 0.8kg/L 計算，最大充裝量 = 50×0.85×0.8=34kg。
• 充裝終止條件：
  滿足以下任一條件即停止充裝：
  ① 稱重法：實際充裝量達到計算值的 98%（預留 2% 膨脹空間）；
  ② 壓力法：瓶內壓力在 5 分鐘內上升≥0.5MPa（表明液態(tài)接近滿罐）；
  ③ 液位法：電子液位計顯示≥85%（誤差 ±2%）。

三、安全防護與應急措施

1. 窒息風險防控

• 氧濃度監(jiān)測：
  充裝區(qū)域需安裝固定式氧檢測儀（量程 0-25%），實時顯示值需≥19.5%。當檢測值＜18% 時，立即啟動防爆風機（風量≥10 次 / 小時），人員撤離至上風處。
• 個體防護裝備：
  操作人員需佩戴自給式空氣呼吸器（SCBA），穿防低溫手套（耐溫 - 78℃以下），現場備用便攜式氧檢測儀（響應時間≤10 秒）。

2. 超壓爆炸預防

• 壓力聯鎖控制：
  充裝系統需配置 PLC 自動控制模塊，當瓶內壓力≥設計壓力的 90%（如 10MPa 瓶體，聯鎖壓力 9MPa）時，自動關閉充裝電磁閥。
• 緊急泄壓操作：
  若發(fā)生壓力驟升（每分鐘上升＞1MPa），立即打開放空閥泄壓，同時開啟瓶體噴淋，泄壓時需確保放空口朝向安全區(qū)域（距人員≥15 米）。

四、充裝操作流程規(guī)范

1. 標準化作業(yè)步驟

1. 預冷處理：
   用少量液態(tài) CO?（約 5kg）對充裝管路進行預冷，直至管路表面結霜均勻（預冷時間≥10 分鐘），防止溫差導致氣化沖擊。
2. 緩慢充注控制：
   分三階段升壓：0-2MPa（5 分鐘）、2-5MPa（10 分鐘）、5 - 充裝壓力（15 分鐘），每個階段停頓檢查壓力穩(wěn)定性（波動≤±0.1MPa）。
3. 靜置穩(wěn)壓：
   充裝結束后關閉閥門，靜置 30 分鐘，待瓶內壓力穩(wěn)定后記錄最終壓力（允許波動 ±0.2MPa），若壓力持續(xù)上升需排查是否存在氣化源。

2. 特殊場景處理

• 低溫凍傷防護：
  若液態(tài) CO?泄漏接觸皮膚，立即用 37℃-40℃溫水沖洗（禁止揉搓），凍傷面積＞10cm2 需送醫(yī)治療。
• 夏季高溫充裝：
  當環(huán)境溫度＞30℃時，需對杜瓦瓶采取遮陽措施（遮陽布防曬系數≥UPF50+），并將充裝壓力上限降低 0.5MPa（如正常上限 7MPa，調整為 6.5MPa）。

五、充裝后質量驗證與記錄

1. 密封性最終檢測

• 用氦質譜檢漏儀（精度 1×10??Pa?m3/s）對閥門、接口進行掃描，泄漏率需＜5×10??Pa?m3/s，否則需重新緊固或更換密封件（材質為聚四氟乙烯，硬度邵氏 50-60A）。

2. 數據臺賬管理

• 記錄要素包括：

  項目	標準要求	記錄精度
  充裝時間	精確至分鐘	-
  充裝量	誤差≤±0.5kg	電子秤精度 0.1kg
  最終壓力	誤差≤±0.1MPa	壓力表精度 0.25 級
  環(huán)境氧濃度	≥19.5%	氧檢測儀精度 0.1%
  操作人員資質	持特種設備作業(yè)證（代碼 P）	證書編號存檔

3. 運輸前固定要求

• 用尼龍綁帶（抗拉強度≥5000N）將杜瓦瓶固定于運輸架，傾斜角度≤15°，并檢查防震膠墊（厚度≥5cm，硬度邵氏 40-50A）完好性。

六、典型故障與預防措施

1. 充裝速度過慢處理：
   可能原因：① 管路冰堵（用熱氮氣吹掃，溫度≤50℃）；② 瓶內氣相空間壓力過高（需先放空至 0.5MPa 以下）。
2. 瓶體結霜異常：
   若局部結霜（如焊縫處），可能是真空層失效，需用真空計測量夾層壓力（正常≤10?3Pa），超過 10?2Pa 需返廠檢修。